- 產品名稱：2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)
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2000噸四柱液壓機是一款常用的復合材料模壓液壓機，特別適用于碳纖維材料、玻璃纖維材料等新材料的研發和生產。文中這款2000噸四柱模壓液壓機特別使用SMC汽車覆蓋件、SMC汽車配件等產品的壓制成型。比如我們熟知的SMC汽車保險杠、玻璃鋼導流罩、SMC葉子板、SMC尾翼、SMC后視鏡外殼、SMC汽車中控臺、SMC發動機保護罩、SMC車頂行李箱等。
2000噸四柱液壓機是一款常用的復合材料模壓液壓機，特別適用于碳纖維材料、玻璃纖維材料等新材料的研發和生產。文中這款2000噸四柱模壓液壓機特別使用SMC汽車覆蓋件、SMC汽車配件等產品的壓制成型。比如我們熟知的SMC汽車保險杠、玻璃鋼導流罩、SMC葉子板、SMC尾翼、SMC后視鏡外殼、SMC汽車中控臺、SMC發動機保護罩、SMC車頂行李箱等。
山東威力重工設計生產的這款2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)主機選用技術成熟的三梁四柱液壓機結構形式，大臺面受力均勻，設置成橫置三缸結構，通過三維建模和計算機有限元分析設計，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了SMC產品的成型精度。2000噸四柱模壓液壓機的橫梁選用優質Q345鋼板經二保焊焊接而成，再經X射線探傷儀檢測合格，然后進行回火或者振動時效處理消除結構內應力，最后經大型數控落地鏜銑床進行鏜孔和平面精銑。
2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)的性能特點：
1、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；
2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，可定制加長導軌，2000噸四柱模壓液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；
3、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)單缸或者多缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；
5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；
6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)采用了PLC觸屏控制加伺服驅動的模式，在人工布料的情況下，可以實現半自動化生產，精選的伺服系統，可以智能啟停伺服電機，達到節能、降噪的環保效果。
8、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，模具加熱均勻，節能；
9、可配備環保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車等；
10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)模具受力均勻，成型產品質地均勻。
11、液壓系統配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個油缸單獨配有大通量快速行程充液閥，工作臺底部配有頂出油缸，可以實現快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動作。
2000噸四柱液壓機模壓工藝動作：
2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)的滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進入下一循環。
2000噸四柱模壓液壓機的組成結構：
1、主機部分：機頂、工作臺由四根立柱連接在一起，油缸裝載機頂底端內孔上，卡頭裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起做上下往復運動。機頂上四只螺母用于調整壓力機精度。
2、液壓系統：液壓系統（泵站）裝在主機右側，整個液壓控制系統由電機帶動高壓油泵輸入壓力油，通過溢流閥、電磁閥、液控單向閥、壓力表、管路等輸入油缸，使油缸柱塞實現上下往復運動。
3、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，機身不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電氣控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，不生銹拉毛，油泵進油口裝有過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用高壓軟管，大大減少機器噪聲。
4、油缸
作為2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)心臟，其主油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。采用優質碳素鋼鍛件，活塞桿表面經過特殊淬火處理，其硬度高，以保證油缸的使用壽命。經過強滾壓工藝處理的油缸內表，使液壓油缸具備足夠的強度和鋼度。為了保證2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)的澎湃動力。油缸關鍵部分的密封選用抗老化密封性能好的國標密封圈。
5、滑塊
滑塊為焊接件，焊后經回火處理，充分消除殘余應力，滑塊經五面體加工中心及數控落地鏜銑床進行加工，使得加工光潔度、形狀與位置公差、尺寸精度極高，精度和精度保持性好。2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)的滑塊采用單缸驅動，油缸結構采用活塞缸。滑塊安裝無觸點接近開關,能實現行程位置的準確和可靠控制，行程極限位置設有機械行程控制開關限位。
6、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)的電氣控制采用歐姆龍公司的PLC可編程序控制器為主控單元,壓機設有移動式雙手按鈕站。獨立的電氣控制系統，工作可靠、動作直觀、維修方便。主要電器元件采用國內優質廠家元件。速度快慢轉換點及定程控制點采用進口高質量的接近開關。滑塊行程極限位置設有機械行程限位開關,以防止超程. 液壓機設有移動式雙手按鈕站。
維護保養：
1、液壓站的調試及維修需要專業人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。
2、液壓油是液壓站工作時的能量傳遞介質，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，故在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統中應配置濾油器。
3、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車保險杠、導流罩)在保證系統正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發熱。
4、為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養。
5、油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當的使用溫度，性能最高，壽命最長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。
6、應盡量防止系統中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，所有受力螺釘如：缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等，要定期緊固以防松動。防止空氣進入液壓系統、漏油。
7、有水冷卻器的系統，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統，應保持通風順暢。防止油溫過高。
8、有過濾器的系統，應定期清理或更換濾芯（約一個月），防止堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。
9、系統工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現象。
11、將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。
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